美國某公司主營快板和量產高科技印刷電路板、背板組裝和機電解決方案，全球高頻射頻、微波元件和組裝的設計者和制造商。為航空航天、移動電話、工業、計算機、工業與儀器儀表、醫療、網絡與通信等不同的終端市場提供服務。知合環境就改該公司中國工廠針對含銅蝕刻液的綜合回收利用定制以下針對性工藝解決方案；

廢蝕刻液在線處理工藝選擇

為解決廢PCB板廠酸性蝕刻液難以回用，廢水處理費用高，蝕刻成本居高不下的難題，我司自主研發的一套高新環保型、全封閉式系統，無廢水、廢氣及廢物排放。該系統與蝕刻機相互連接后，自動循環運作，進行蝕刻液的回收及再生工作，蝕刻效果穩定。它能夠實現蝕刻液100%循環再利用，并且能產出高品質的電解銅板，這是傳統的離子膜電解法無法達到的。

工藝流程圖：

廢蝕刻液處理工藝流程說明

廢酸性蝕刻液由蝕刻機自流到酸性蝕刻液槽，再由輸送泵送入電解槽，電解槽采用的是“新型離子膜電解銅工藝”，通過新型離子膜將其分為陰極室和陽極室，陰極室和陽極室內分別設置有陰極板和陽極板，并與電流控制裝置連接；各槽與電解槽通過管道連接并形成閉路循環。當廢液進入電解槽后，在極板作用下發生電解反應。在陰極室內析出回收銅；在陽極室一價銅被電解氧化成二價銅，槽液進入混合再生液槽后再生利用。經過此系統后降低了銅離子，達到蝕刻液再生和回收銅的目的。電解過程中產生的少量氯氣，由設備自帶洗氣塔進行吸收。為確保再生液回用，不能滿足回用要求的少量電解后液排污水站進行深度處理。系統采用ORP自動檢測與控制電解過程，以確保再生液中二價銅離子濃度和氯離子濃度滿足回用需要。

工藝優勢

（1）、將廢蝕刻液進行再生，蝕刻液可以循環使用，循環利用率100%。

（2）、藥水通過電解再生，節約了氧化劑，降低了生產成本。

（3）、回收廢蝕刻液中的銅離子，銅回收率100%（指高出滿足回用子液中所含的銅離子部分）。

（4）、利用全氟磺酸離子膜電解法，提取銅純度達99.5%以上，并且能產出銅板，員工勞動強度小。

（5）、自動化程度高，系統操作維護簡單，在安裝調試中不影響生產。